1. Projekteerimis- ja tootmisprotsesside standardne kontroll
Tüüpilise protsessiraamatukogu loomine: standardiseerige tavaliste konstruktsioonide (nagu lamellid, äärikuga augud, painutusprotsessid jne) parameetrid (vormi valik, paindekoefitsient, kliirensi disain), et vähendada inimeste kogemuste erinevusi.
Töötlemissoodustuse disaini spetsifikatsioonid: määrake täpsed kompensatsiooniväärtused erinevate materjalide lõikamiseks, laserlõikamiseks ja painutamiseks (nt SPCC külmvaltsitud leht, SUS304 roostevaba teras, alumiiniumleht) ja kinnitage need parameetrid ERP/MES-süsteemi abil.
DFM (Design for Manufacturability) ülevaatus: tuvastage tarkvara (nt SolidWorks DFM) abil tarkvara (nt SolidWorks DFM) ennetavalt kvaliteediriskide vähendamiseks toote kavandamise etapis automaatselt konstruktsiooni defektid (nagu ebapiisav minimaalne aukude vahe, ebapiisav painderaadius).
2.Tootmisprotsessi kvaliteedikontroll
Institutsionaliseeritud esimene{0}}artikli põhjalik kontroll
Kasutage koordinaatmõõtmismasinat (CMM) või kaasaskantavat 3D-skannerit, et hankida esimese artikli täielikud-mõõtmelised andmed, võrrelda ja analüüsida neid CAD-mudeliga (värvide erinevuse hälbe analüüs) ning jätkata masstootmisega alles pärast ülevaatuse läbimist.
Ülevaatuse andmed tuleb MES-i süsteemi salvestamiseks üles laadida, moodustades jälgitava kirje.
Põhiprotsessi parameetrite jälgimine
Laserlõikamine: fookuspunkti asendi, lisagaasi rõhu (hapnik/lämmastik) ja lõikekiiruse jälgimine reaalajas-, et tagada sujuv ja jämeda{1}}lõikus. Roostevabast terasest lõikamine nõuab spetsiaalset kiiruse reguleerimist, et vältida ülekuumenemist.
Painutamine: reaalajas{0}}kompensatsioonisüsteemiga painutusmasina kasutamine paindenurga, stantsi V-soone väiksema laiuse ja rõhu väärtuse jälgimiseks, kompenseerides automaatselt tagasitõmbumise.
Keevitamine: roboti keevitustee ja voolu/pinge parameetrite jälgimine ja registreerimine, et tagada ühtlane keevisõmbluse tugevus ja välimus.
Veebikontroll ja SPC statistilise protsessi kontroll
Laserkaugusmõõdikud ja nägemise kontrollisüsteemid on kasutusel tootmisliini võtmetööjaamades, et kontrollida automaatselt kriitilisi mõõtmeid, nagu aukude asukohti ja servade kaugusi.
SPC tarkvara kasutatakse mõõtmisandmete analüüsimiseks reaalajas, jälgides protsessi võimekuse indeksit (CPK Suurem või võrdne 1,33) ning süsteem annab kõrvalekallete ilmnemisel automaatselt häire.
3. Väljast tellitud töötlemise kvaliteedikontrolli juhtimine
1. Läbipaistva pinnatöötluse (elektrolaadimine, pihustamine) standardid: esitage allhankega tehastele kirjalikud tehnilised lepingud, mis määratlevad selgelt konkreetsed vastuvõtustandardid, nagu kile paksus (nt tsinkimine suurem või võrdne 8 μm), soolapihustuskatse aeg (nt neutraalne soolapihustus 72 tundi), värvide erinevuse vahemik (ΔE Vähem kui 5 cu ja 1 cross) testi hinne 0).
4.Kvaliteedijuhtimissüsteem ja jälgitavus
1. Täielik-protsessiandmete jälgitavus: genereerige MES-süsteemi kaudu iga töödeldava detaili või partii jaoks kordumatu identifitseerimiskood (QR-kood/RFID) ja seostage kõik protsessiparameetrid, kvaliteediandmed, operaatori ja seadmete teave alates tühjendamisest, vormimisest, keevitusest, pinnatöötlusest kuni saatmiseni.
2. Tarnija kvaliteedi seos: lisage tarnijate hindamissüsteemi sisseostetud tehase kvaliteediandmed (esma-kontrolli läbimise määr, kaebuste arv), jagage andmeid süsteemi kaudu ja edendage koostöö täiustamist.
